Основные этапы производства современных деревянных и деревоалюминиевых окон

  Как проходит производство современных деревянных и древоалюминиевых окон от самого начала до конца в восемь основных этапов.

1.   Изготовление трехслойного клееного бруса. В качестве основы для производства оконных рам и створок используется клееный брус сечением 78х78мм. Он в несколько раз прочнее чистого массива дерева, совершенно не подвержен деформации, более долговечен. Для изготовления бруса используется отборная древесина – исключаются все пороки древесины, сучки, смоляные карманы. Перед склеиванием бруса, дерево тщательно просушивается до 10 - 12 % влажности чтобы его «не повело». В ламели клееного оконного бруса подбирают только радиальный распил, распределяют ламели так, чтобы волокна лежали разнонаправленно и это позволяет избежать внутренних напряжений в брусе. Клей обладает высокими прочностными характеристиками и не позволяет отрывать склеенные ламели друг от друга. В зависимости от того, из какого материала мы хотим изготовить окна, то для изготовления бруса используется сосна, лиственница и дуб.

   

2.   Обработка клееного бруса - профилирование. Клееный брус обрабатывается на современном и высокоточном оборудовании. Этот процесс называют профилированием, так как в результате него получаются заготовки для сборки оконных рам - профили рамы, створки, импоста и др.

3.   Сборка оконных рам и створок. Из заготовленных деревянных профилей на специальной установке с использованием пресса производится сборка оконных рам и створок. Особое внимание уделяется процессу склеивания рам и створок с использованием пресса. Для изготовления арочных, треугольных, трапециевидных и других нестандартных деревянных окон требуются значительно больше материала и много ручного труда.

4.   Обработка оконного каркаса. На этом этапе осуществляют шлифовку, шпатлевку и подготовку изделий к покраске. Это очень тонкий и кропотливый процесс. Поэтому данную работу выполняют нежные женские руки.

5.   Покраска оконных конструкций. Для покраски мы используем лакокраасочные материалы немецкой фирмы «Zobel». Они изготавливаются на водной основе и поэтому являются экологически чистыми материалами. Цвет готового деревянного окна может быть практически любым. Сначала производится грунтовка под определенный цвет и пропитка каркаса деревянного окна специальными составами. Этим достигается антисептический эффект, который предотвращает появление всевозможных грибков и плесени. Затем осуществляется покраска и лакировка под выбранный клиентом цвет. Это покрытие обладает особыми свойствами и защищает окно от ультрафиолетовых лучей (не выгорает), не рассыхается со временем и состоит из микропор, которые дают возможность дереву дышать и поддерживать оптимальный влажностный баланс. В окрасочной камере (окно подвешевается для покраски) по стенкам течет вода, нет пыли. Изделия красятся краскораспылителем высокого давления в два слоя, с промежуточной сушкой в сушильной камере.

6.   Установка фурнитуры и уплотнителей. После покраски на деревянное окно устанавливается фурнитура, которая позволяет створкам открываться. Затем вставляются два контура уплотнителя. Они обладают высокой эластичностью и сохраняют свои свойства при температурах от -65 до +850С. Такие уплотнители обеспечивают герметичность, они не деформируются и имеют разные варианты цвета.

7.   Остекление изделий. Затем в оконную конструкцию вставляется стеклопакет и закрепляется с помощью штапиков. Все стыки обрабатываются силиконовым герметиком для придания окнам большей герметичности.

8.   Установка алюминиевого оклада. Для дополнительной защиты деревянного окна от влаги и солнца, по желанию клиента на деревянные окна может быть установлен наружный алюминиевый оклад. Крепится оклад с внешней (уличной) стороны окна. Алюминиевый оклад может быть покрашен в любой цвет по распространенной шкале "RAL" . Это дает широкие возможности в дизайне окон.